С июля по август 2026 года компания Jiangsu Zhixin Plastic Technology Co., Ltd. полностью развернула общекорпоративную программу специального контроля качества и систематического обучения. Эта инициатива по улучшению качества охватывает всю цепочку контроля качества продукции в течение ее жизненного цикла. Тщательные проверки, надзор на месте и специальное обучение проводились по восьми ключевым звеньям: входной контроль качества (IQC), контроль предпроизводственной подготовки, внутрипроизводственный контроль качества (IPQC), проверка полуфабрикатов, окончательная проверка готовой продукции (FQC/OQC), контроль качества складирования и отгрузки, лабораторные испытания надежности, а также замкнутое управление послепродажным качеством, всесторонне консолидируя линию защиты качества продукции без слепых зон.
Опираясь на свою надежную комплексную систему качества, Компания строго контролирует каждый узел на протяжении всего производства и эксплуатации, включая складирование сырья, обработку, оборот полуфабрикатов, тестирование готовой продукции, управление складированием, доставку и послепродажный анализ. Ответственность за качество реализуется на всех уровнях, стандарты контроля процессов уточняются, а параметры производственного процесса строго регулируются для устранения скрытых рисков качества во время производства. Благодаря комплексному и стандартизированному управлению качеством компания обеспечивает стабильную и стабильную работу своей серии сельскохозяйственных пленок по многочисленным основным функциям: высокий светопропускание и повышение температуры, длительная защита от капель и запотевания, светорассеяние, охлаждение, преобразование света, химическая стойкость, стойкость к сере и защита от старения, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, высокая прочность на разрыв и устойчивость к проколам, устойчивость к снеговой и ветровой нагрузке, сохранение тепла, защита от пыли и обрастания, антистатические характеристики, длительный срок службы и экологичность. дружелюбие. Эта инициатива принципиально предотвращает распространенные дефекты качества, такие как недостаточные функции, ухудшение характеристик и нестабильное качество, гарантируя стабильную производительность и высочайшее качество для каждого рулона сельскохозяйственной пленки, поставляемой с завода.
В ходе кампании, в сочетании с методами производства сельскохозяйственной пленки, промышленными стандартами и сценариями применения посадок конечными пользователями, отдел качества проводил систематическое обучение качеству для операторов, руководителей групп, технического персонала, сотрудников складов и продаж. Обучение было сосредоточено на критериях контроля качества для конкретных должностей, выявлении дефектной продукции, процедурах отчетности и устранения производственных отклонений, а также спецификациях полного отслеживания качества, что позволило всем сотрудникам четко понимать свои обязательства в области качества и операционные стандарты. Благодаря специальному обучению и патрулированию на местах все сотрудники получили более глубокое понимание того, что качество лежит в основе выживания и роста компании, а эффективный контроль качества напрямую определяет конкурентоспособность продукции, репутацию клиентов и долгосрочное корпоративное развитие. Все сотрудники полностью придерживаются основной философии «Качество прежде всего, ответственность каждого» . Модель пассивного управления, которая просто устраняет проблемы с качеством после их возникновения, полностью устранена. Эта трансформация приводит к переходу системы управления качеством Компании от традиционного пост-инспекционного контроля к усовершенствованному управлению, включающему заблаговременную профилактику, строгий технологический надзор и полный цикл контроля.
